Creaform 휴대용 3D 측정 기술은 “실제” 현장 환경에서 운영하도록 설계된, 정확하고 안정적인 측정 장치가 필요한 모든 제작업체에게 이상적인 기술입니다. Creaform의 측정 장치는 TRUaccuracy 기술을 바탕으로 언제나 안정성과 정확도가 뛰어난 측정값을 생성합니다. 동적 참조 덕분에, 측정할 부품 주변의 환경은 문제가 되지 않습니다. 진동, 고온/온도 변화, 분진 및 기타 어떠한 극단적인 조건도 측정 장치의 정확성과 속도에 전혀 영향을 미치지 못합니다.
또한 Creaform은 실질적이고 효율적인 조언과 서비스를 제공함으로써 고객이 제조 프로세스를 개선하고 생산 비용을 절감할 수 있도록 도와 드립니다. 필요한 경우 고객사의 공장, 조립 라인이나 생산 라인에서 직접 근무할 기술자와 엔지니어를 파견해 드립니다. Creaform의 기술과 서비스는 다음 작업을 지원합니다.
스탬핑, 주조, 플라스틱 사출과 같은 금형 제작 방식을 사용하는 제작업체는 CAD 지오메트리와의 일치를 더욱 어렵게 만드는 수축과 스프링백 효과 등의 물리적 현상에 대응해야 합니다. 3D 스캐닝을 통해 부품과 툴링의 표면을 완벽하게 측정하면 이러한 현상이 부품에 미치는 영향을 평가하는 데 도움이 됩니다. 3D 스캔으로 얻은 결과를 활용하면 툴링의 반복적인 설계 과정에 대한 이해력을 높일 수 있으며, 금형 지오메트리와 해당 생산 부품을 정확하게 모니터링함으로써 반복되는 설계 횟수를 줄이고 CAD 참조와 완벽하게 일치하는 부품을 제작할 수 있습니다. 3D 스캐닝은 원본 툴링의 역엔지니어링에도 유용한 솔루션입니다.
주조 및 단조 작업에서는 원료 부품의 주요 부분을 기계가공하여 최종 부품을 만들게 됩니다. 원료 주조 시 치수 검사를 수행하면 기계가공을 위해 충분한 재료가 들어갔는지 확인할 수 있습니다. 3D 스캔을 사용하면 작업자가 기계 위에 원료 부품을 정렬 하고 방향을 잡아 작업에 충분한 재료가 들어가도록 할 수 있습니다.
제대로 설계된 고정 장치를 사용하면 원하는 공차 수준 내에서 같은 조립을 반복할 수 있습니다. Prévost Car를 위해 생성한 고정 장치는 조립 중에 부품이 다른 쪽으로 회전하는 것을 허용합니다. 또한 이러한 설계를 통해 작업자는 항상 인체공학적인 자세로 앉아 있거나 일어서 있을 수 있습니다.
해당되는 CSA 표준에 따라 톱 절단에 대한 저항을 측정하는 테스트 벤치를 설계 및 제작합니다. 표준에 대한 세부 분석을 기반으로 Creaform 팀은 완벽하게 자동화된 테스트 벤치의 제작을 설계 및 관리했습니다.
Ansys 소프트웨어를 사용해 Creaform은 이동식 부품 조립을 위한 응력 및 왜곡 분석을 수행할 수 있습니다. 이 테이블은 조립을 수월하게 하기 위해 비행기 구성요소를 들어올릴 수 있습니다.
CSA Z432-04 기계 안전 규정을 만족하는 다양한 가드 및 보호 장치를 설계하라는 지시를 받았습니다. 이 목표를 달성하고 완성된 설계가 직원들의 인정을 받을 수 있도록 하기 위해 Creaform 팀은 근무 중인 직원, 공장의 생산 엔지니어와 만나 여러 가지 해결 방안을 브레인스토밍했습니다. 이들의 승인을 받은 후 다양한 보호 장치의 제작 및 조립 과정을 관리했습니다. 이러한 유형의 프로젝트에서 성공의 가장 중요한 열쇠는 바로 팀워크입니다.
Nova Bus를 위해 리프트 시스템 모델링 및 유한 요소 해석(FEA) 수행을 통해 이 기계 조립의 다양한 구성요소에 대한 변형 및 응력/왜곡을 결정했습니다.
다양한 분야로 인해 광학 및 포토닉스, 전자, 제약을 비롯해 고정밀 조립이 요구됩니다. 높은 품질을 보장하기 위해서 Avestor는 이 전자 조립 라인을 위한 다이얼 측정 장비 개발을 의뢰했습니다.
최초 제작 부품의 검사는 모든 제조 프로세스의 개발에 필수적인 단계입니다. 프로토타입은 일반적으로 소량만 생산됩니다. 프로토타입과 청사진의 대조 검사 또는 CAD 파일과 비교 검사를 통해 부품이 정확하게 제조되었는지 확인하고, 긴급한 결함이 있을 경우 원인을 정확하게 파악해야 합니다. 자유형 부품은 기존 측정 방식으로는 효율적이고 정확하게 측정하기 어려우므로, 3D 스캐닝 솔루션을 사용하는 것이 좋습니다.
